如何選擇高性能高效率的新型粉煤灰烘干機？

一、如何選擇高性能高效率的新型粉煤灰烘干機？

粉煤灰烘干機主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、礦渣、粼渣等粉狀物料的烘干。也是我公司引用國外先進的熱交換器技術(shù)，并結(jié)合我公司多年來在烘干機領域的成功經(jīng)驗和我公司新型破碎機、電動截流器、智能料位儀、CSP型測濕儀等多項科研成果，研制成功的新型烘干設備。本烘干機在結(jié)構(gòu)上形成獨特新穎的構(gòu)造，在技術(shù)性能上處于國內(nèi)同類產(chǎn)品中的領先地位。我公司的新型烘干設備開創(chuàng)了我國在粉狀物烘干史上的新紀元。粉煤灰烘干機的類型很多，在選擇新型粉煤灰烘干機時，要注意干料輸送設備的密封度、粉煤灰烘干機除塵器和熱風爐的選型、粉煤灰烘干機初水分的控制等問題。????1、干料輸送設備應注意密封????2、粉煤灰烘干機除塵器的選型。????因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。????3、粉煤灰烘干機熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。????這又是一項變廢為寶的產(chǎn)品，可以看來現(xiàn)在我們對環(huán)境的保護是多么的關注，在社會不斷的進步中飛舞的利用已經(jīng)非常的普遍了這樣即環(huán)保又可以賺錢，而且非常的實用。????4、初水份的控制。????從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設備亦構(gòu)成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20%左右，再進行處理。

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二、新型煤泥烘干機節(jié)能高效煤泥烘干機

鞏義南洋機械打造干燥系統(tǒng)精品環(huán)保工程，作為國內(nèi)最大的煤泥烘干機生產(chǎn)商，鞏義南洋始終堅持科技創(chuàng)新的方針，以客戶需求為中心，對我公司的煤泥烘干機系統(tǒng)進行多次升級換代，以滿足不同客戶的需求，在煤泥烘干機選型過程中，我們要看物料的大小、粘結(jié)性，選擇配套不同的系統(tǒng)，真正做到量身訂做，煤泥烘干機的干燥系統(tǒng)包括干燥機、燃燒爐、給料機、排料機除塵系統(tǒng)等。該設備是將含水分較大的煤泥,輸送至強熱風烘干機內(nèi)烘干后,和粉碎過的煤矸石或焦沫用鏟車送入自動配料攪拌機中加膠攪拌后,再送至壓塊機壓制成煤塊,最后再進入定型烘干機.該設備所產(chǎn)產(chǎn)品外型美觀,發(fā)熱量可調(diào).目前該設備是國內(nèi)流行的新型產(chǎn)品。所產(chǎn)成品適應性廣，適用于造紙廠、化肥廠、水泥廠、煉鐵廠等。

三、新型烘干機的技術(shù)特點有哪些？

新興煤泥烘干機技術(shù)特點，可以咨詢鞏義市新興機械廠。鞏義市新興機械廠在煤泥烘干機、污泥烘干機、褐煤烘干機、蒙煤烘干機等等工業(yè)烘干設備技術(shù)方面都有新的改造。

四、新型煤泥烘干機優(yōu)勢在哪里？

傳統(tǒng)的單筒式臥式烘干機由于其熱能的利用率低及烘干成本過高，而逐步被市場所淘汰。目前，我國煤泥行業(yè)的烘干設備主要有臥式烘干機及煤泥烘干機兩種。臥式烘干機主要有傳統(tǒng)的單筒烘干機及新型的三筒式烘干機；煤泥烘干機主要有傳統(tǒng)的煤泥烘干機及新型自動化煤泥烘干機。

現(xiàn)在煤泥行業(yè)烘干設備主要以臥式三筒式烘干機及新型自動化煤泥烘干機為代表。下面就以上兩種烘干機的優(yōu)劣性進行比較分析：

臥式三筒式烘干機與傳統(tǒng)單筒式烘干機相比，其熱能利用率大大提高，理論值達80%~85%。而且具有投資省、占地少等優(yōu)勢。但是臥式三筒式烘干機有4個驅(qū)動部分，32個軸承，12個齒輪，故障隱患點多。而且中筒及外筒揚料板不易維修。臥式三筒式烘干機由于其烘干的時間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導使烘干質(zhì)量無法保證，從而影響球磨機的粉磨系統(tǒng)效率，有可能烘得過干而浪費能源。

新型自動化煤泥烘干機與傳統(tǒng)煤泥烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動化煤泥烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統(tǒng)的中心下料原理相比，更為合理科學。傳統(tǒng)煤泥烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質(zhì)量無法得到保證等缺點。

新型自動化煤泥烘干機不僅徹底解決了傳統(tǒng)煤泥烘干機容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動化控制，采用最先進的相對應的雙變頻技術(shù)，可以根據(jù)用戶的要求進行調(diào)整而確保烘干的質(zhì)量，其熱能理論利用率達92%左右。根據(jù)煤泥企業(yè)大量余熱資源的情況下，利用其余熱進行物料烘干，實現(xiàn)了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統(tǒng)的正常運行，又要確保烘干物料的質(zhì)量，可以看出余熱烘干是一個技術(shù)含量要求更高的系統(tǒng)工程。

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